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随着 对环境保护要求的逐步提高，粉尘排放的标准也日益严格，破碎系统的收尘必须做好控制。但近段时间有一位朋友就被粉尘困恼着，因为他安放锤式破碎机的破碎车间收尘效果不好，已严重影响了生产，问小编该怎么办，采取什么措施来降低粉尘浓度。
与收尘设备的规格和能力有关
首先，收尘风量必须能满足收尘的要求。对于同规模的破碎系统，要求的收尘风量也是不一样的，跟当地的气候和处理的物料有直接的关系：
在南方多雨的地区，物料中水分大，风量相对可以少些，北方就应相对大些；
处理的物料中含泥土多的，干燥的物料产生的粉尘就多，风量就应大些，反之处理的物料比较纯正，有一定硬度，产生的粉尘就少些，风量就可以小些。
据悉，当物料的水分小于2%时就会产生粉尘，水分达4%时，产生粉尘的量就大为减少，水分达8%时，几乎没有粉尘的排放。
这些因素在工程设计时一般都已经考虑，使用时也不宜再做改动，但可以在料仓上方通过喷水的方法减少粉尘。
Si：硅在钢中首要起固溶强化效果，但过高的Si会使钢的脆性添加，因而其含量取为0.2%0.5%。Cr：铬在耐磨铸铁中起主导效果，它能部分溶于奥氏体中，推迟过冷奥氏体改变，添加钢的淬透性，强化基体且不下降耐性；Cr具有较强的回火抗力，能使厚断面的功能均匀；一起，当铬碳比（Cr/C）大于5时，铸铁中构成M7C3型碳化物，使得铬系耐磨铸铁在耐性较强的基体中镶嵌硬质的孤岛状碳化物，具有较强的耐冲击性和优良的耐磨性。因而，锤头耐磨块中铬含量确定为10.5%15.0%。
P、S：它们均是有害元素，在钢中易构成晶界夹杂物，添加钢的脆性，添加铸件在铸造和热处理过程中的开裂倾向，因而均要求小于0.04%。
Cu：铜不构成碳化物，以固溶态存在于基体中，可改进钢的耐性。此外Cu还有相似Ni的效果，能进步淬透性和基体的电极电位，添加钢的抗腐蚀性，这一点对湿磨条件下作业的耐磨件特别重要。耐磨块中Cu的参加量取为0.8%～1.0%。
矿山机械的应用范围已经不仅仅局限于冶金矿山等行业，随着基础建设的不断发展，建筑、交通的方式正在发生日新月异的变化，换代更迭中，建筑垃圾成为新的垃圾品种。建筑垃圾跟一般的生活垃圾不同，由于其中夹杂着大量钢筋、水泥等工业材料，所以，如果直接弃之不用，非常浪费，但是建筑垃圾的处理流程非常复杂，由于流动性较强，这也为处理设备的选用方面，带来了障碍。破碎作业是建筑垃圾处理的个环节，传统的破碎设备，采用固定式作业，这样的模式显然不适用建筑垃圾，单从运输成本来看就是一笔不菲的投入。如何才能够实现随走随用，就地生产，是破碎技术的研究突破点，在这样的基础上，移动颚式破碎站应运而生。
移动颚式破碎站是结合传统破碎工艺与新兴移动技术进行改良设计的破碎设备新机型，拥有流畅的机型设计，出色的破碎性能应用，在破碎行业，占据越来越重的地位。移动颚式破碎站的技术创新，正是其质量保证所在。
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